涂塑鋼管腐蝕涂層的現(xiàn)狀分析

1、涂塑鋼管腐蝕發(fā)生的原因

腐蝕是指鋼材外表和環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反映，引起材的退化與破壞。油管常見(jiàn)的腐蝕首要是原油中溶解的CO2、H2S、C1﹣、少數(shù)溶解氧和細(xì)菌等腐蝕性物質(zhì)引起的，這些物質(zhì)直接和鋼反映，引起化學(xué)腐蝕。

化學(xué)腐蝕的危害性不大，而形成鋼管外表呈現(xiàn)凸穴，以至穿孔的首要原因來(lái)自電化學(xué)腐蝕。鋼發(fā)生電化學(xué)反響時(shí)，電極電位較低的部位容易失去電子，成為陽(yáng)極；電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H20存在的情況下，F(xiàn)e(OH)2生成水合氧化鐵，即發(fā)生腐蝕。

2、防腐涂層的反映及基本功能要求

2.1、防腐涂層的反映

防腐層的防腐蝕原理首要是避免環(huán)境中的H2O、Cl-、SO2等腐蝕性介質(zhì)滲透到鋼外表，使得腐蝕介質(zhì)與鋼外表隔離，從而避免鋼的腐蝕。涂塑鋼管腐蝕涂層的首要反映如下：

2.1.1屏蔽反映。2）緩蝕基本功能。3）犧牲陽(yáng)極保護(hù)反映。4）基本功能提升反映。

2.1.2涂塑鋼管防腐蝕涂層基本功能要求

為了能夠提升涂層的防腐基本功能，使涂層的防腐反映較大化，結(jié)合涂塑鋼管腐蝕的實(shí)際情況，對(duì)防腐蝕涂層基本功能的要求如下：1）對(duì)腐蝕介質(zhì)的突出穩(wěn)定性。2）突出的抗?jié)B基本功能，保證低吸水率。3）具有突出的機(jī)械強(qiáng)度。4）具有優(yōu)良的電絕緣性。

2.3道防腐涂層發(fā)展與使用現(xiàn)狀

 

1865年，埋地鋼質(zhì)管道剛投人運(yùn)用時(shí)，沒(méi)有解決管道防腐問(wèn)題，管道走漏再三產(chǎn)生。出于防漏考慮，選用煤焦油瀝青及改性的煤焦油瓷漆作為防腐層材料。這種材料在管道溫度上升時(shí)產(chǎn)生氧化反響，蒸發(fā)部分餾分，導(dǎo)致脆變和剝離，使陰極保護(hù)電流增大。

20世紀(jì)中期是各種防腐層材料競(jìng)賽打開(kāi)的時(shí)期。白臘、石油瀝青、膠帶連續(xù)被開(kāi)發(fā)出來(lái)，其間膠帶防腐層曾一度占有優(yōu)勢(shì)方位。但這種材料在腐蝕性土壤中常常產(chǎn)生剝離，對(duì)陰極保護(hù)電流產(chǎn)生屏蔽，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的雙層聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層，逐漸改變了煤焦油瀝青的主導(dǎo)方位。但隨著管道工作條件的不斷改變，這種防腐層逐漸暴露出易損壞、剝離、屏蔽陰極保護(hù)電流等缺陷。

20世紀(jì)70年代投產(chǎn)的阿拉斯加管道，標(biāo)志著熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層運(yùn)用年代的初步。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)組分和施工程序，熔結(jié)環(huán)氧粉末成為20世紀(jì)80年代運(yùn)用較成功的防腐涂層，可是其機(jī)械強(qiáng)度不抱負(fù)。

到了20世紀(jì)90年代后期，熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為干流，近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐漸初步規(guī)劃運(yùn)用。現(xiàn)在在國(guó)外，防腐涂層的選用有著兩種顯著不同的觀念：北美區(qū)域一般傾向于FBE，歐洲則傾向于PE。美國(guó)的有關(guān)核算標(biāo)明,其時(shí)的防腐層是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局勢(shì)，其他前期的一些防腐層運(yùn)用的數(shù)量與范圍在逐漸減縮。